陶瓷機械中的陶瓷大半是燒結陶瓷，因為它難以像金屬和塑料那樣使（shǐ）熔化的熔液流入模型，靠本身的塑性（xìng）變（biàn）形性質而用熱壓（yā）鑄成形（xíng）法製成製品，所以采用粉體成形，然後進行燒結的方法來生產。粉體成形，根據製品形狀和要求特性而有多種（zhǒng）方法（fǎ），但主要有下麵五種。模壓（yā）成形 是在粉料中加入有機粘合劑，填入金屬模型（xíng），加壓（yā）後製成具有一定（dìng）強度的成形體的（de）方法。在耐火材料、陶瓷（cí）麵（miàn）磚、電子陶（táo）瓷、核燃料顆粒等，以較（jiào）為簡單的形狀進行（háng）大量生產的製品，常用這種方法。其優點是價格便宜（yí），成形（xíng）體的尺寸誤差小。壓（yā）力在200－2000公斤/厘（lí）米（mǐ）2範圍之內。

       等靜壓成形 是（shì）製得均勻粉末成形體（tǐ）的方法（fǎ）。因其使用橡膠（jiāo）袋（模具），故也稱膠袋成形法。這種方法是將粉末裝入橡膠袋中，再將裝有粉末的橡膠袋置於水壓室內進行成形，水壓室內（nèi）的壓力均勻地加壓於粉體，故（gù）可獲得良好的成形體。幹法也（yě）在開發中。 擠壓成形是（shì）將經過混練的可塑性從（cóng）模孔中擠出的方法。排水管、空心瓦管、爐芯管等中心軸與斷麵呈直角的製品多用此種方法成形。近來，汽車（chē）排氣淨化用陶瓷蜂窩體是很好的應用（yòng）實例。

       注漿（jiāng）成（chéng）形是用水等製作成帶（dài）有流動性的泥漿，將泥漿注入多孔質（zhì）石膏模型內（nèi），水通過接觸麵滲入石膏模型體內，表麵形成（chéng）硬層。這是一種（zhǒng）製作石膏模內麵形狀與成形體形狀相同的成形方法（fǎ）。它（tā）又分為雙麵吃漿法（實心注漿法）與單麵吃漿法（空心注漿法）。陶（táo）瓷器（qì）的製作很早就使用這種（zhǒng）方法。 熱壓鑄（zhù）成形 是在粉末中加入塑料，用與樹脂成形（xíng）相同的方法進行成形的方法。該法雖適用於複雜部件的成形，但若粘合劑用量超過15－25％，則脫脂困難。目（mù）前對於大型、厚（hòu）壁製（zhì）品尚不宜用這一方法。