陶瓷的（de）質（zhì）量在很大程（chéng）度上取決於原材料的質量，因此陶瓷材料必須（xū）經過生（shēng）產（chǎn）工藝車間的測試才能投入使（shǐ）用。常見（jiàn）的內容是燒壞率、吸光（guāng）度、收縮率。添加（jiā）的原料有基本的泥漿和化學原料（liào）。合格的陶瓷材料將正式投入生產。生（shēng）產（chǎn）過程是磨球製漿，一般（bān）球磨時間約為（wéi）12小時。球磨時間越長，顆（kē）粒越細。然後，將（jiāng）混合器連續攪（jiǎo）拌，將攪拌後的漿液霧化成細小液滴，然後蒸發成粉末（mò）。製造粉末並且可以在任（rèn）何（hé）時間生產並通過壓（yā）機壓製成磚。然而，通常被壓出的磚的實際尺寸大於規格尺（chǐ）寸，因為陶瓷在燒製過程中收縮。

       從磚到成品的（de）過程磚的一般形狀已（yǐ）完成，但成品需要一係列工藝。由於通過壓機的（de）磚的（de）含水量相對較高，如果將直接（jiē）釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸（zhū）如瓦片破裂的缺陷（xiàn）。因（yīn）此，需要在幹燥窯（yáo）中幹燥以獲得令人滿意的水分含量。此時（shí），通過離心釉料，壓力型（水射流）噴霧釉料，鍾罩式釉（yòu）料等進行釉料。

       目前，瓷釉麵磚是後兩者。然後在窯中燒（shāo）製，不同的公司燒製不同的窯時間。燒製的（de）陶瓷也需要邊緣、倒角、拋光。然後，它正在評分（fèn），並且評分（fèn）通常會（huì）變形。、質量排序、大小檢（jiǎn）測、顏色分離和其他過程。此時，陶瓷（瓷磚）已經完成。隨著材料科學的不斷發展和更新，陶瓷加工設備技術和材料越（yuè）來越多地應用於（yú）陶瓷圓弧機。技術材（cái）料的不（bú）斷更新導致了陶瓷圓弧機的發展，這是一項技術性很強（qiáng）的工作。對於加工機的操作，必須掌握定時並準確操作以獲得良好的（de）加工結果。

       陶瓷加工機械設備，現代陶瓷加工廠主要使用設（shè）備陶瓷（cí）圓弧機和陶瓷切割機，可以（yǐ）考慮傳統的陶瓷加工機械設備，嚴（yán）格（gé）來說，沒有（yǒu）合適的設備，近年來，有（yǒu）更先進的，機械設備，叫做弧（hú）線拋光機，具有功能：圓邊、開槽、修邊、線、L槽、倒角、拋光等功能，人們的生活質量得到提高，裝修和（hé）裝修越來越受到（dào）重視，陶瓷加工的出現越來越（yuè）多設備製造商（shāng），一般（bān）有兩種主要（yào）類型的陶瓷加工設備：陶（táo）瓷圓弧機，另一種是陶瓷切割機，這兩（liǎng）種是常用（yòng）的兩種（zhǒng）設備