陶（táo）瓷機械行（háng）業的信息化、智能（néng）化（huà）進程遇上產業變革，先後經曆了半機（jī）械化、機械化、自動化等（děng）階段的陶瓷企業們，正麵臨著新一輪產業周期來臨的軍備戰。產業變革帶來的直接的影響就是傳（chuán）統渠道被打碎與迭代，新的物種與（yǔ）品牌開始（shǐ）重新構建。岩板已（yǐ）重新定義（yì）陶瓷行業，這既是（shì）建陶行業發展過程中的新機會，也讓原本占據優勢的（de）企業麵（miàn）臨著更加（jiā）嚴峻的（de）挑戰。在這個關（guān）鍵節點（diǎn），工業互聯網或許會在（zài）產業變革中（zhōng）成為關鍵的變量。

近年來，伴隨著企業（yè）轉（zhuǎn）型升級步（bù）伐的加快（kuài），各類機器人紛紛（fēn）進入瓷磚（zhuān）生產車間，如自動上（shàng）磚機、自動下磚機、自動儲坯機、自動打包機、自動分選機、無人駕駛的入庫叉車（chē）等，這些自動化設備的（de）廣泛應用，在（zài）大力提升瓷磚生產水平的（de）同時，也減少了大量普通崗位的操作員工（gōng），在一定程度上解決了（le）企業（yè）的用工荒。

近年來，雖然大部分規（guī）模較大的企業都已經建立了OA、ERP、CRM等管理係統，但這些管理係統當中產生的數（shù）據同樣存在孤立、不匹配、不兼容的問題（tí）。目（mù）前，瓷磚生產企業的信息采集與儲（chǔ）備大多還處於單純的數據采集階段（duàn）、信息孤（gū）島（dǎo）階段。

據（jù）悉，瓷磚生產過程當中噴墨打印、分選、打包、搬運、入庫等環節的自動化（huà）水平相對較高，機器人應用較為普遍，但對這些環節的數據采集、集成、應用還相對薄弱，不能夠實現數據的完整采集、集中、統一和交互，尤其是原料采購、粉料（liào）製備、配料供應等，大都還處於借助管理軟件對人力資源和管理流程進行優化升級的初（chū）始階段，無法實（shí）現生產全（quán）過程數據的實時交互、匹配與（yǔ）集成應用，在一定程度上限製了企業智能化水平的進一步提升。

業內人士指出，企業引（yǐn）進並建立一套管理軟件（jiàn）相對容（róng）易，難（nán）的是怎麽樣將（jiāng）不同的係統、不同的數（shù）據相互整合在一（yī）起，讓數（shù）據通過交互產生生產力（lì），而不是僅僅局限於數據考核和機（jī）器替人。

當（dāng）前，陶瓷行（háng）業注重直（zhí）接的經濟（jì）效益，即如何（hé）快速、低成本地達到目標——投產（chǎn），以及快速生產出合格的（de）產品，以占（zhàn）領市（shì）場，取得銷售（shòu）利潤，追求市場占有率等。新明珠集團智能（néng）製（zhì）造（zào）與能源總監李萍（píng）博士也告（gào）訴5G產業時代，信息化改造肯定（dìng）是需要生產線上的人員配合的，因為對（duì）於（yú）產線來說，是穩定生產，保證產品質量，如果要做的話，首先肯定是不能（néng）影響生產，然後是提高效（xiào）率。