近幾年，瓷磚市場競爭激烈，同質化瓷磚產品已（yǐ）經難（nán）以（yǐ）獲得合理利潤，定製化與個性化產品成為了終端銷售的熱點產（chǎn）品，這就讓原本就用於製造（zào）該類型產品的陶瓷機械設備找到了新的機會。采用自動化的機（jī）械設（shè）備，能夠（gòu）大大降（jiàng）低陶企的用工成本，因此提高工廠生產設備的自動（dòng）化程度是陶（táo）企走出困境的重要助力。

近年來，伴隨（suí）著企業轉型升級（jí）步伐（fá）的加（jiā）快，各類機器人紛紛進入（rù）瓷磚生產（chǎn）車間，如（rú）自動上磚機、自（zì）動下磚機、自動儲（chǔ）坯機、自動打包機、自動分（fèn）選機、無（wú）人駕（jià）駛的入庫叉車等，這些自動化設備的廣泛應用，在（zài）大（dà）力提升瓷磚生產水平的同（tóng）時，也減少了（le）大量普通崗位的操作員工（gōng），在一定程度上解決了企業的用工荒。

近年來，雖然大部分規模較大的企業都已經建立了OA、ERP、CRM等（děng）管理係統，但這些管理係（xì）統當中產生的數據同樣存在孤立、不匹配、不兼容的問題。目前，瓷磚生產企業的信息采集與儲備大（dà）多還處於單純的（de）數據采集階段、信息孤島階段（duàn）。

據悉，瓷磚生產過程當中噴墨（mò）打印、分（fèn）選、打包、搬運、入庫等環節的自（zì）動化水平（píng）相對較高，陶瓷機械設備應用較為普遍，但對這些環節的數據采（cǎi）集、集（jí）成、應（yīng）用還相對（duì）薄（báo）弱，不能（néng）夠實現數據的完整采集、集中、統一和交互，尤（yóu）其是原料（liào）采購、粉料製備、配料供應等，大都還（hái）處於借助管理軟件對人力資源和管理流（liú）程進行優化（huà）升級的初始階段，無法（fǎ）實現生產（chǎn）全過程數據的實（shí）時交互、匹配與集成應用，在一定程度上限製了企業智（zhì）能化水平的進一步提升。

為了使（shǐ）陶瓷（cí）機械設備（bèi）在使用過程中能夠更好的運行，以防在使用過程中出現問題，在使用陶瓷機械設備時有些事項是需要我們多加注意的（de），下（xià）麵（miàn）陶瓷機械廠家就為您分享下。

1、機械設（shè）備的布局要合理，應便於操（cāo）作人員裝卸工件、加工觀察（chá）和清除雜物；同時也應便於維修人員的檢查和維修。

2、機械設備的零、部件的（de）強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。

3、機對於超壓、超載、超溫度、超時間（jiān）、超行（háng）程等能發生危險事故的零、部件（jiàn），應裝設保險裝置，如超負荷限製器、行程限製器、安全閥、溫度繼電（diàn）器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時，由於（yú）保險裝置的作用而排（pái）除險（xiǎn）情，防止事故的發（fā）生。