陶瓷（cí）機械廠家在使用加工設（shè）備的過程中（zhōng），常常因為各種（zhǒng）原因而導致未能完全發揮（huī）設（shè）備的加工（gōng）效率，那麽這是什（shí）麽（me）導致的（de）呢，又如何應對？下麵為大家介紹一下。

1.操作人員對（duì）設備（bèi）不熟悉，不懂得如何把（bǎ）設備狀態調節至佳，需要通過日常生產加強對機器性能的學習和技能的熟練程度。

2.切割時使用的鋸片不匹（pǐ）配，切割不同硬度或（huò）厚度（dù）的工件可根據需（xū）求更（gèng）換切割鋸片，硬度、鋒利度不夠的鋸（jù）片（piàn）切（qiē）割較硬（yìng）的工件，不僅降低效率，還會消耗額外（wài）的鋸片，所（suǒ）以選擇合（hé）理的切割（gē）刀片非常重要。

3.對於硬度不高的普通（tōng）瓷磚，加工時可適當提高切割電機轉速和皮帶或切割台推動速度，更快（kuài）的（de）完成切割。

4.鋸片和（hé）工件（jiàn）劇（jù）烈摩擦會產生大量熱量，高熱容易導致鋸片和工件崩裂，不僅浪費材料，額外更換鋸片更浪費時（shí）間，因此用於冷卻的（de）水流必須穩定且充足。

5.除了鋸片與工件產生（shēng）的熱量（liàng），另外還有切割電機及數控（kòng）係統運行產生的熱量（liàng），切割（gē）電機（jī）過熱會在保護機製下自動停機，需要散（sàn）熱後才能再次啟動，而數控係統過熱，係統反（fǎn）應（yīng）便會遲（chí）緩、卡頓，影（yǐng）響設備（bèi）的正常運行。因（yīn）此在高（gāo）溫（wēn）天氣（qì）或長時間運行設備（bèi）時，需要合理安排（pái）設備的運（yùn）行時間（jiān），適當停機進行散熱。

6.有（yǒu）時需要對同一工件進行多種加工，倒角、開槽等等或不同要求的同種加工，如14頭瓷磚圓弧磨邊拋光機，可進行30、45、60度倒角，但加工時隻能選（xuǎn）擇（zé）其中一種（zhǒng）角度進行加工，若需要對一批瓷磚分別進行兩種不同角度的倒角加工，那麽（me）該如何布置場地和設備？若（ruò）這批瓷磚（zhuān）數量較少，可先完成瓷（cí）磚一邊的倒角加工，然後（hòu）調（diào）節設備，並通過（guò）人工搬（bān）運調轉瓷磚繼續加工（gōng）另一邊（biān）；但若瓷磚數（shù）量巨大（dà），則需要更多的輔助設備協助加工了，甚至是不同加工功能設備之間的連接，所（suǒ）謂的加工生產線，這些都需要加工廠自（zì）行（háng）規（guī）劃或由設備生產廠家幫忙規劃。

以上便是關於提高陶瓷機械加工設（shè）備加工效率方法的各種介紹，其中（zhōng）關於調（diào）節切割電機轉速（sù）和皮帶（dài）速度的方法，大家要謹（jǐn）慎使用，因為電機、工件的承受力是有限（xiàn）的，一旦過快，容易導致電機燒毀或工件受力過大崩裂，我們（men）更建（jiàn）議大家通過合理安排、規（guī）劃加工設備的工作時間、定期維護、擺放位置等來提高加工（gōng）效率！

加工設備的清洗方法：

不少客戶在聯（lián）係我們維護設（shè）備時（shí），我們都（dōu）會有意提點客戶注意（yì）設備的清潔，如數控（kòng）麵板、傳送帶（dài）、電箱等，但客戶們一般都急著修理設備恢複（fù）加工生產，對清潔一事不是十分上心，更別說認真谘（zī）詢清潔方式了，那麽今天便為大家介紹一下加工設備的清潔方法。

加工設備需要清（qīng）潔的部位大概可以分為（wéi）三類。

一類，可以直接用（yòng）清水衝洗的，如皮帶、切割（gē）平台、設備外露框架等（děng），隻需在清水清潔完後擦（cā）幹即可，若有粉塵（chén）形（xíng）成的沉澱，可配合專用的清潔劑和工具清（qīng）除。

二類，如導軌、軸承等部位，需要使用專用的清潔劑，清除附著的粉塵、碎屑等，清潔完畢後需要塗（tú）抹上新的潤滑油，盡量避免接觸水，因（yīn）為容易生（shēng）鏽（xiù）。

三類，電箱、數控係統、電機等，這些部位都是需要通電的，不能使用（yòng）任何導電的液體進（jìn）行清洗，避免短路損壞。對於這些部位的表麵，可以使用擰幹水的濕（shī）布擦拭，不能衝洗（xǐ），因（yīn）為水流的衝擊（jī）力會（huì）導致設備進水，而對於電（diàn）箱等內部電路元件，則可使用鼓風機等方式除去粉塵。

為什麽需要定時進行清潔？

加工瓷磚過（guò）程中產（chǎn）生的粉塵或碎屑，無論（lùn）是（shì）累積附著在傳送帶還是電路等上，都容易導致設（shè）備（bèi）出現問題，或（huò）影響加工效果，或影響設備散熱，進而影響設備的使用壽命，因此，建議大家要對加工設備定時間進行清潔維護。