平皮帶轉彎機（jī）在（zài）工作過程中，如果發生突然停機或是無法正常工作的問題（tí），會影（yǐng）響整條生產線的（de）正常運行，造成嚴重的（de）經濟損失。

熟練掌握其安裝操作的技術，能夠有效解決常見故（gù）障。下麵小編給大家講一下平皮帶轉彎機的安裝和技術措施。

1、平皮（pí）帶轉彎機的主體安裝順（shùn）序

其主體的安裝順序應（yīng）為先安裝頭（tóu）架，然後是各節的中間架，結尾是（shì）安裝尾架。

在安裝機架之（zhī）前（qián），應先確定輸送機的中心位置（zhì），輸送機的所有工作運行中心都是應在一條直線上的。

在（zài）安裝各節機（jī）架的過（guò）程中，輸送距離的縱（zòng）向中心位置（zhì）應是一致（zhì）的，並且縱向水（shuǐ）平傾（qīng）斜角度必須是在可允許的範圍內的。

單排機架對中心線的誤（wù）差範圍（wéi）應為正負0.1mm，並且（qiě）輸送機全長上對機（jī）架中心的誤差也是要小於35mm的。

當保證了所有單節機架的（de）擺放位置是正確無誤（wù）之後，才可以將所有部分連接起來，連接完成後，應對安裝的牢固程度以及中心位置的準（zhǔn）確程度進行檢查。

2、驅動裝置的（de）安裝

應先確定平皮帶轉彎機的傳動軸與（yǔ）中（zhōng）心線是呈垂直狀態的，

並且保證輸送機的中心線與驅動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統的軸線與減速器的軸（zhóu）線也應是呈平行狀態（tài）的。

另外，應先找平所（suǒ）有軸和滾筒，保證沒有負載和動力情況下的良好運行。軸的水（shuǐ）平誤差範圍應是0.5-1.5mm內。

在安裝驅動裝置的過程中，也可以同時安裝相應的張（zhāng）緊（jǐn）裝置，伸縮平皮帶（dài）轉彎機的中心線與張緊（jǐn）裝置的滾筒軸線也應是呈垂直狀態的。

3、各部位托輥的安裝（zhuāng）

此步驟是安裝平皮帶轉彎機很重要的一個環節，它對平皮帶轉彎機（jī）的工作效率以及使用（yòng）壽命都有著重要的影響。

在相繼安裝完機架、傳動裝置（zhì）以及張緊裝置（zhì）之後，就應進行安裝托輥架（jià）以及上下托輥的操作了，

輸送帶應（yīng）逐漸呈彎（wān）弧的形狀，並且彎轉段的托輥架的間距應為正（zhèng）常托（tuō）輥架的一半，安裝完成後，要保證其具備（bèi）足夠的靈（líng）活性和（hé）可靠（kào）性。

4、安裝完成後的各項調試工作

在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還（hái）應（yīng）同時滿足以下的條件（jiàn）：

（1）所有的滾筒均應保持平行的狀（zhuàng）態，並且互相排列成行；

（2）所有的托輥（gǔn）也應保持水平平（píng）行的狀態，並且相互排列成行；

（3）當前期的準備工作操作完成後，才可以將機架（jià）安裝在樓板或（huò）是基礎上，固（gù）定好伸縮平皮帶轉彎機後，開始安裝給（gěi）料裝置和卸料裝置；

（4）所（suǒ）有的支承結構架均應保（bǎo）持橫向平行並且是呈直線的狀態，所以當安裝驅動滾筒（tǒng）以及托輥架的過程完成後，應立（lì）即校正輸送機的水平位置和中（zhōng）心位置。

5、空轉試機

還要提前進行空轉試機的（de）操作，要保證輸送帶的工作是沒有跑偏現（xiàn）象的，

同時（shí）托（tuō）輥運轉時的運行規律、輸送帶表麵與導料板的接觸程度、驅動部分的運轉溫度等參數也（yě）都是應符合使用（yòng）要求（qiú）的。

還要進行（háng）必（bì）要的調試工作，隻有都確認無誤後（hòu），才可以運轉試（shì）機。