在生產釉麵磚時，三層幹燥窯生產同類型的產品，坯體強度在1.0～1.2Mpa左右，坯體水分（fèn）在0.3～0.5%之間，

當放上、中層幹燥（zào）窯的存坯（pī）時，沒有出現斷裂和裂紋現（xiàn）象（xiàng），當（dāng）放下層幹燥窯的存坯時卻（què）很（hěn）容易出現斷裂和裂紋缺陷，

要如何解決這種陶瓷儲坯機容易出現斷裂和裂紋現象呢？

根據生產經驗得知，陶瓷儲坯機中的（de）存坯斷裂或裂紋現象，主要由以下八個方麵原因引起。

關於（yú）其預防及解決方法有以下幾方麵（miàn）：

原因一、

坯體強度不足的開裂。

預防及解決方法：

1、取幹燥後的坯（pī）體（tǐ）進行強（qiáng）度和水（shuǐ）份檢測（cè），並將該（gāi）數據與正常生產的工藝參數對（duì）比分析。

2、在條件允許的情況下，取（qǔ）該粉料到其它生產線壓磚並對（duì）比其強度是否偏低（dī）。

3、如果兩方麵都確定屬於坯體強度偏低，則需要調整坯體配方，適當增加塑性土（tǔ）的用量（liàng），使坯（pī）體強度達到工藝值範圍。

原（yuán）因二、

坯體水分過高或坯體溫度過低引（yǐn）起（qǐ）的開裂。

如果出現（xiàn）幹燥窯坯體的水分大於0.8%以上時，

該坯體經過淋水、淋（lín）釉及長時間存放會造成坯體強度降過低，從而容易造成長時間存坯的開裂現（xiàn）象。

預防及解決方法（fǎ）：

1、可（kě）以通過提高幹燥窯（yáo）中、後段（duàn）的溫度（dù）來提高坯體溫度，或適當減少坯體的噴水量（liàng）。

2、一般情況下淋水前坯（pī）溫保持（chí）在75-85℃為宜，夜間可以取上限值。

原因三、

淋釉後坯體存放時間過長的開裂。

預防及解決方法：

如果淋釉後的坯體存放時間（jiān）超過24小時以上，在（zài）沒有保溫的情況下，坯體強度會隨存放時間的延長而降低，故需（xū）要考慮（lǜ）循環放存（cún）坯或者（zhě）對存坯進行（háng）加熱風的烘焙保溫。

原因四、

噴水或施釉量過多而造成的開裂。

預防及解決方法：

定時抽查坯溫、噴水和施釉量，確保（bǎo）符合工（gōng）藝（yì）參數要求（qiú），發現異常情況及時匯報或調整。

原因五、

釉漿（jiāng）的保水性過強造成儲坯容易開裂現象。

預防及解決方法：

可以適（shì）當減少甲基的使用量或者（zhě）替換燒（shāo）土，調低其保水性即可。

原因六、

外（wài）界（jiè）環（huán）境溫度過低而造成的存坯開裂，在北方（fāng）陶瓷產區或晝夜溫差較大（dà）的南方陶瓷產區，更容易出現這種現（xiàn）象。

預防及解決方法：

1、可以采用外加烤燈或圍遮保溫（wēn）方式處理，此方法在北方陶瓷產區常見。

2、理（lǐ）想的（de）方法可以采用（yòng）窯爐餘熱風對儲坯器進行封閉保溫加熱（rè）的方法（fǎ），

3、既方便操作又可以（yǐ）保證儲坯器（qì）中坯體的溫度（dù）和強度，從而達到減少裂紋磚出現。

4、有條件的情況下，也可以建造恒溫儲坯烘道箱對坯體進行保溫。

原因七、

幹燥窯溫、濕度調（diào）節不合理而引起的存坯開裂，

特別（bié）是在多層幹燥窯中，其中某（mǒu）一層幹燥（zào）窯特別多存（cún）坯開裂，而其它層幹燥窯則很少出現這種現象。

預防及解決方法：

1、熱工人員需（xū）對幹燥窯三個階段的溫度和濕度進行數據采集，然後根據各層煙氣的濕（shī）度、溫度進行調整。

2、一般情況下，如果（guǒ）幹燥窯後段的煙氣濕度（dù）過高或溫度過低，容易造成坯體在（zài）幹燥（zào）窯後段無法繼續排水，

3、從而（ér）造成坯體強度低或者坯體水分偏大的存坯開裂（liè）現象，

4、當出現儲坯容易開裂現象時，通常檢（jiǎn）測該坯體的水分會達到工藝要求而（ér）強度卻偏低，

5、故常（cháng）會誤導熱工的處理方向，需引起重視；

6、解決方法，可以通過升高幹燥預熱升速階段的溫度或降低（dī）幹燥後段降速階段的煙（yān）氣濕氣，使（shǐ）坯體水分降低或溫（wēn）度適當升高可（kě）有效改善。

原因八、

機（jī）械原因引起的儲坯開裂，如儲坯（pī）器的托調變形、輥棒變（biàn）形、傳動皮帶、齒輪跳動等等。

預防及解（jiě）決方法：

仔細（xì）對儲坯器及其附件的機械（xiè）進行全方位的檢查並對異常問題及時（shí）校正。